{"id":13267,"date":"2023-11-21T11:05:26","date_gmt":"2023-11-21T03:05:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jqlaser.com\/?p=13267"},"modified":"2023-11-21T11:05:33","modified_gmt":"2023-11-21T03:05:33","slug":"common-faults-and-solutions-of-cnc-laser-cutting-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/common-faults-and-solutions-of-cnc-laser-cutting-machines\/","title":{"rendered":"Aver\u00edas comunes y soluciones de las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser CNC"},"content":{"rendered":"

Visi\u00f3n general de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser CNC <\/h2>\n\n\n\n

La m\u00e1quina de corte l\u00e1ser est\u00e1 compuesta por un sistema CNC, un sistema de trayectoria \u00f3ptica externa, una m\u00e1quina de refrigeraci\u00f3n por agua, un sistema de corte y un l\u00e1ser. Cuando la m\u00e1quina de corte l\u00e1ser est\u00e1 trabajando, utiliza energ\u00eda para cortar materiales met\u00e1licos, materiales no met\u00e1licos, materiales compuestos y materiales org\u00e1nicos. La tecnolog\u00eda de corte por l\u00e1ser tiene muchas ventajas, como la r\u00e1pida velocidad de procesamiento, no se calientan los materiales, los materiales no met\u00e1licos no se deforman debido al calor, y una mayor eficiencia de trabajo durante el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

Aver\u00edas comunes y soluciones de las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser CNC<\/h2>\n\n\n\n

1 Fallo de salida del l\u00e1ser CNC<\/h3>\n\n\n\n


La primera es que se reduce la estanqueidad del paso de aire en la salida del l\u00e1ser. Debido a la reducci\u00f3n de la estanqueidad del aire, habr\u00e1 un problema de entrada de ox\u00edgeno en el circuito de gas. Entonces, el tubo de descarga l\u00e1ser en el circuito sintetizar\u00e1 los gases y sintetizar\u00e1 di\u00f3xido de carbono y otros gases en una variedad de gases. Si un gran n\u00famero de componentes de gas afecta seriamente a la oscilaci\u00f3n del l\u00e1ser, se debe utilizar nitr\u00f3geno para rociar el circuito de gas antes de la operaci\u00f3n, y se debe utilizar nitr\u00f3geno para descargar el exceso de ox\u00edgeno del circuito despu\u00e9s de unos minutos. La segunda es que despu\u00e9s de un uso prolongado de la m\u00e1quina l\u00e1ser, el aceite de la bomba Roots se vaporizar\u00e1 debido a la alta presi\u00f3n, y el aceite se adsorber\u00e1 en el electrodo, causando adem\u00e1s da\u00f1os en el electrodo. En este momento, puede comprobar si la bomba Roots est\u00e1 sellada y comprobar el electrodo a tiempo. es normal para reducir el da\u00f1o del electrodo. El tercer tipo es que haya objetos extra\u00f1os en la ventana de salida del l\u00e1ser. Cuando hay objetos extra\u00f1os en la ventana de salida del l\u00e1ser, aparecer\u00e1n puntos negros en el l\u00e1ser, lo que resulta en una reducci\u00f3n de la energ\u00eda del l\u00e1ser. Debe comprobar si hay objetos extra\u00f1os en la ventana de salida cuando lo utilice.<\/p>\n\n\n\n


2 Fallo del sistema de seguimiento del eje Z<\/h3>\n\n\n\n
\"0011\"<\/figure>\n\n\n\n


La primera es que, durante el funcionamiento del eje Z, haya objetos extra\u00f1os que bloqueen la trayectoria de movimiento del eje Z, provocando un fallo del servosistema. Durante el funcionamiento de la m\u00e1quina de corte, los trabajadores deben comprobar la trayectoria de movimiento del eje Z para evitar fallos en el servosistema causados por objetos extra\u00f1os. La segunda es que el sensor del eje Z falle o funcione mal, provocando que el sensor no pueda detectar el eje Z. El personal debe comprobar el sensor para ver si hay mucho polvo o mal contacto. Si es normal, compruebe si la l\u00ednea de datos del conductor est\u00e1 da\u00f1ada o tiene mal contacto. Si es anormal, sustituya la l\u00ednea de datos. Si es normal, compruebe si la l\u00ednea de tensi\u00f3n es normal. Al comprobar la forma de onda. Una forma de onda sinusoidal normal indica que el sensor est\u00e1 intacto. Si aparece una forma de onda irregular durante la detecci\u00f3n, demuestra que el chip del sensor estaba roto. El tercer tipo es que el peso del cabezal de corte es relativamente alto y se produce una sobrecarga durante el procesamiento. Cuando la m\u00e1quina de corte est\u00e1 en funcionamiento, el peso del cabezal de corte supera el l\u00edmite del eje Z, lo que provocar\u00e1 una sobrecarga durante el funcionamiento. El personal debe calcular el peso del cabezal de corte para asegurarse de que el peso del cabezal de corte est\u00e1 dentro del rango de tensi\u00f3n del eje Z.<\/p>\n\n\n\n

3 Fallo de la sonda de la m\u00e1quina de corte<\/h3>\n\n\n\n


A medida que aumenta el tiempo de uso, el n\u00facleo del sensor perder\u00e1 su redondez y las l\u00edneas del campo magn\u00e9tico se da\u00f1ar\u00e1n. Cuando el campo magn\u00e9tico est\u00e1 da\u00f1ado, se puede observar claramente que el sensor se mover\u00e1 hacia arriba y hacia abajo junto con la rotaci\u00f3n. En este caso, el sensor debe sustituirse a tiempo. El fallo que provoca que el pie de la sonda vibre hacia arriba y hacia abajo tambi\u00e9n puede deberse a la influencia del polvo. Dado que el pie de la sonda est\u00e1 situado en la tobera, si no se limpia durante mucho tiempo, se acumular\u00e1 mucho polvo, lo que provocar\u00e1 un contacto deficiente entre el pie de la sonda y la tobera, y las se\u00f1ales del pie de la sonda y la tobera se traspasar\u00e1n. Los fen\u00f3menos intermitentes en el circuito tambi\u00e9n har\u00e1n que los pies de la sonda vibren hacia arriba y hacia abajo. El personal puede utilizar alcohol para limpiar el polvo que haya en \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n


4 Fallo de corte autom\u00e1tico de la m\u00e1quina de corte<\/h3>\n\n\n\n


La primera se debe a la influencia de la temperatura. Bajo la influencia de la temperatura, la distancia entre la boquilla y otras piezas en el eje Z cambia. El foco del l\u00e1ser no puede caer en las piezas procesadas, que no s\u00f3lo reduce la eficiencia de trabajo, sino tambi\u00e9n Las partes no pueden ser completamente fundido, haciendo que la m\u00e1quina de corte no autom\u00e1ticamente en blanco. El personal debe ajustar el bot\u00f3n de puesta a cero en el transmisor, que puede mejorar eficazmente el fracaso de corte autom\u00e1tico. El segundo tipo es causado por ox\u00edgeno impuro. Dado que el ox\u00edgeno impuro no puede oxidar completamente las piezas de construcci\u00f3n, lo que resulta en un fallo de corte autom\u00e1tico, el personal debe reemplazar el ox\u00edgeno a tiempo para asegurarse de que el cilindro de ox\u00edgeno est\u00e1 sellado. La tercera es que las dimensiones de instalaci\u00f3n de la sonda y la pieza de trabajo son demasiado diferentes, y el punto de enfoque del l\u00e1ser no puede caer en la pieza, dando lugar a un fallo de supresi\u00f3n autom\u00e1tica. En este caso, el personal debe sustituir las piezas de trabajo de la sonda. La cuarta es que la lente de la trayectoria \u00f3ptica est\u00e9 da\u00f1ada, provocando que el l\u00e1ser no pueda enfocar. El personal debe sustituir la lente da\u00f1ada a tiempo.<\/p>\n\n\n\n

5 Fallo en la salida de luz de la m\u00e1quina de corte. <\/h3>\n\n\n\n
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La primera es la sobrecarrera del servosistema. Debido a que el servosistema se desplaza en exceso y la sonda no corrige, aumentar\u00e1 la presi\u00f3n sobre la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, debido al uso prolongado, algunos de los pasadores expulsores del banco de trabajo se da\u00f1ar\u00e1n o romper\u00e1n, lo que har\u00e1 que desaparezca el soporte de la pieza, y \u00e9sta no podr\u00e1 soportar la presi\u00f3n ejercida por los pies de la sonda, lo que provocar\u00e1 un sobrerrecorrido y causar\u00e1 un ligero fallo. En este caso, los pies de la sonda deben ser corregidos a tiempo y el dedal en el banco de trabajo debe ser reemplazado para eliminar eficazmente este fallo. La segunda es que el polarizador circular de 45\u00b0 no est\u00e9 instalado correctamente. Esto suele deberse a un cambio en el \u00e1ngulo de instalaci\u00f3n durante el mantenimiento rutinario. Este cambio har\u00e1 que el l\u00e1ser quede bloqueado por la pared del tubo de trayectoria \u00f3ptica y no pueda pasar a trav\u00e9s de la lente de enfoque, provocando el mal funcionamiento de la m\u00e1quina de corte. En este caso, se debe volver a instalar el polarizador circular para garantizar que el l\u00e1ser pueda ser absorbido sin problemas por la lente de enfoque. El tercer tipo es que el l\u00e1ser no puede ser emitido porque el obturador de luz no est\u00e1 abierto. El personal puede abrir el obturador de luz.<\/p>\n\n\n\n

6 La m\u00e1quina de corte no puede arrancar Fallo de alta tensi\u00f3n. <\/h3>\n\n\n\n

La primera se debe a la inestabilidad de la tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n conectada a la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser. El personal debe comprobar a tiempo la tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n de la m\u00e1quina de corte. La segunda raz\u00f3n es que el agua corriente utilizada para refrigerar la m\u00e1quina herramienta contiene una gran cantidad de cal e impurezas. El uso prolongado har\u00e1 que se acumule una gran cantidad de cal en el conducto de agua de la m\u00e1quina de corte, causando una presi\u00f3n de agua insuficiente. El personal debe limpiar el sistema de refrigeraci\u00f3n de la m\u00e1quina herramienta a tiempo para garantizar que la cal en el sistema de la m\u00e1quina herramienta no cause un flujo de agua deficiente.<\/p>\n\n\n\n


Conclusi\u00f3n <\/h2>\n\n\n\n

En la actualidad, la tecnolog\u00eda de corte por l\u00e1ser CNC se ha convertido en la forma preferida de realizar operaciones de corte. Para utilizar mejor la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser y mejorar la eficacia del personal, \u00e9ste debe seguir aprendiendo y practicando. A medida que aumente la frecuencia de uso de las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser CNC, tambi\u00e9n aumentar\u00e1 la frecuencia de estos problemas de fallos comunes. Espero que a trav\u00e9s de la explicaci\u00f3n de los problemas de fallos y el an\u00e1lisis de las soluciones relacionadas en este art\u00edculo, puede proporcionar orientaci\u00f3n para el uso de m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser CNC. Venga para m\u00e1s comodidad.<\/p>\n\n\n\n

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Overview of CNC laser cutting machine Laser cutting machine consists of CNC system, external optical path system, water cooling machine, cutting system and laser. When the laser cutting machine is working, it uses energy to cut metal materials, non-metal materials, composite materials, and organic materials. Laser cutting technology has many advantages, such as fast processing […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9384,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[13],"tags":[],"class_list":["post-13267","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-machine-guide"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13267","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13267"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13267\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13270,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13267\/revisions\/13270"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9384"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13267"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13267"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13267"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}