{"id":14424,"date":"2024-05-08T13:43:11","date_gmt":"2024-05-08T05:43:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jqlaser.com\/?p=14424"},"modified":"2024-05-08T13:43:14","modified_gmt":"2024-05-08T05:43:14","slug":"control-system-of-laser-cutting-machine-for-profiles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jqlaser.com\/it\/control-system-of-laser-cutting-machine-for-profiles\/","title":{"rendered":"Sistema di controllo della macchina per il taglio laser dei profili"},"content":{"rendered":"
\"image\"<\/figure>\n\n\n\n

I materiali di forma speciale, come i tubi quadri, i tubi rettangolari, i tubi ovali, i tubi piatti, i tubi a U, gli acciai per canali, le travi a I, ecc. sono ampiamente utilizzati nell'industria del mobile, negli scaffali espositivi, ecc. grazie al loro bell'aspetto, alla buona resistenza e alle propriet\u00e0 meccaniche. Attrezzature per il fitness, lavorazione della lamiera, pubblicit\u00e0 decorativa, utensili da cucina e da bagno, elettrodomestici, macchine agricole e forestali e altri settori. Questi tubi devono essere collegati tra loro per formare una serie di entit\u00e0. Il collegamento tra due o pi\u00f9 tubi \u00e8 chiamato intersezione di tubi nella geometria del disegno e nel disegno ingegneristico, e la curva che si forma all'intersezione \u00e8 chiamata intersezione. Filo. Nei punti in cui i tubi si intersecano, \u00e8 necessario praticare dei fori nei tubi, collegare i raccordi per tubi con spessori di parete maggiori (superiori a 6 mm) e tagliare le scanalature di saldatura per garantire una saldatura stabile dei tubi e una qualit\u00e0 affidabile. In passato, la maggior parte della lavorazione delle linee di intersezione dei tubi veniva eseguita manualmente, con una bassa efficienza di lavorazione, una qualit\u00e0 di lavorazione non uniforme e requisiti tecnici elevati per i lavoratori. Con il rapido sviluppo dell'industrializzazione, le macchine da taglio CNC hanno gradualmente sostituito il taglio manuale, migliorando notevolmente l'efficienza di lavorazione e migliorando costantemente la qualit\u00e0 della lavorazione. Poich\u00e9 il taglio laser ha le caratteristiche di alta efficienza di taglio, ampio intervallo di taglio, piccola zona termicamente influenzata e buona flessibilit\u00e0 di lavorazione, le macchine da taglio laser sono ampiamente utilizzate nel taglio di raccordi per tubi di forma speciale.<\/p>\n\n\n\n

Principio del taglio laser<\/h2>\n\n\n\n

Il taglio laser si ottiene utilizzando la messa a fuoco del laser per produrre energia ad alta potenza. Sotto l'azione del sistema di controllo computerizzato, il generatore laser raggiunge lo scopo della scarica attraverso determinati impulsi, quindi emette un impulso laser controllato e continuo ad alta frequenza per formare un fascio laser di frequenza e larghezza di impulso specifiche. Questo fascio passa attraverso lenti di trasmissione, riflessione e messa a fuoco. Grazie alla focalizzazione, il raggio laser appare sulla superficie del materiale da trattare sotto forma di minuscoli punti ad alta densit\u00e0 energetica, provocando in un attimo la fusione o la vaporizzazione del materiale da trattare ad alte temperature. Un singolo impulso laser ad alta densit\u00e0 di energia pu\u00f2 immediatamente creare un foro pi\u00f9 piccolo sulla superficie del materiale da lavorare. Sotto l'azione degli impulsi laser continui, la testa di taglio laser e il materiale da lavorare eseguono movimenti corrispondenti secondo un algoritmo di controllo del movimento preimpostato. In questo modo \u00e8 possibile lavorare materiali di forme predeterminate. Durante il taglio laser, un flusso d'aria coassiale con il raggio laser viene espulso dalla testa di taglio laser, che scarica il materiale riscaldato, fuso o vaporizzato sul fondo del taglio.<\/p>\n\n\n\n

Fattori che influenzano il taglio laser<\/h2>\n\n\n\n

1) Potenza del laser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n


La potenza laser \u00e8 uno dei fattori pi\u00f9 importanti per il taglio laser. Per un tubo di un materiale specifico, a una certa potenza laser corrisponde una certa velocit\u00e0 di taglio ottimale. Maggiore \u00e8 la potenza del laser, anche lo spessore della parete del tubo tagliato aumenter\u00e0 di conseguenza, ma anche la larghezza della fessura del tubo e la zona interessata dal calore diventeranno pi\u00f9 grandi, con conseguente rischio di ablazione della faccia finale. La differenza \u00e8 che la corrispondente tendenza al cambiamento dell'ondulazione della superficie dell'intaglio e della rugosit\u00e0 superficiale non \u00e8 molto evidente.<\/p>\n\n\n\n


2) Velocit\u00e0 di taglio<\/h3>\n\n\n\n


Quando la potenza di taglio del laser raggiunge un valore specifico, a diverse velocit\u00e0 di taglio corrispondono diverse scorie sul retro del tubo e una diversa qualit\u00e0 del cordone di taglio. Quando il tubo pu\u00f2 essere tagliato, pi\u00f9 a lungo il laser irradia il tubo, pi\u00f9 lenta \u00e8 la velocit\u00e0 di taglio e pi\u00f9 grande \u00e8 la zona termicamente influenzata corrispondente, per cui il cordone di taglio \u00e8 relativamente ruvido e ci sono pi\u00f9 scorie. All'interno di un certo intervallo, quanto pi\u00f9 veloce \u00e8 la velocit\u00e0 di taglio, tanto migliore \u00e8 la qualit\u00e0 del taglio; quando la velocit\u00e0 di taglio laser supera un certo valore, il gas di taglio ausiliario non ha il tempo di soffiare via le scorie del taglio, per cui le scorie corrispondenti non vengono rimosse, con il risultato che i tagli sono ruvidi. Per un materiale specifico, quando altre condizioni come la potenza di taglio laser sono costanti, ci sar\u00e0 una corrispondente velocit\u00e0 di taglio ottimale. Se la velocit\u00e0 di taglio ottimale pu\u00f2 essere mantenuta durante la lavorazione laser, la qualit\u00e0 del taglio sar\u00e0 migliore.<\/p>\n\n\n\n

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Taglierina laser 3d per profili<\/a><\/blockquote>