{"id":13267,"date":"2023-11-21T11:05:26","date_gmt":"2023-11-21T03:05:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jqlaser.com\/?p=13267"},"modified":"2023-11-21T11:05:33","modified_gmt":"2023-11-21T03:05:33","slug":"common-faults-and-solutions-of-cnc-laser-cutting-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/common-faults-and-solutions-of-cnc-laser-cutting-machines\/","title":{"rendered":"Falhas comuns e solu\u00e7\u00f5es para m\u00e1quinas de corte a laser CNC"},"content":{"rendered":"
Vis\u00e3o geral da m\u00e1quina de corte a laser CNC <\/h2>\n\n\n\n
A m\u00e1quina de corte a laser \u00e9 composta por sistema CNC, sistema de trajeto \u00f3tico externo, m\u00e1quina de arrefecimento a \u00e1gua, sistema de corte e laser. Quando a m\u00e1quina de corte a laser est\u00e1 a funcionar, utiliza energia para cortar materiais met\u00e1licos, materiais n\u00e3o met\u00e1licos, materiais comp\u00f3sitos e materiais org\u00e2nicos. A tecnologia de corte a laser tem muitas vantagens, como a velocidade de processamento r\u00e1pida, sem aquecimento de materiais, materiais n\u00e3o met\u00e1licos n\u00e3o ser\u00e3o deformados devido ao calor e maior efici\u00eancia de trabalho durante o processamento.<\/p>\n\n\n\n
Falhas comuns e solu\u00e7\u00f5es para m\u00e1quinas de corte a laser CNC<\/h2>\n\n\n\n
1 Falha na sa\u00edda do laser CNC<\/h3>\n\n\n\n
A primeira \u00e9 que a estanquidade do percurso do ar na sa\u00edda do laser \u00e9 reduzida. Devido \u00e0 redu\u00e7\u00e3o da estanquidade ao ar, haver\u00e1 um problema de entrada de oxig\u00e9nio no circuito de g\u00e1s. Em seguida, o tubo de descarga do laser no circuito sintetizar\u00e1 os gases e sintetizar\u00e1 o di\u00f3xido de carbono e outros gases numa variedade de gases. Se um grande n\u00famero de componentes de g\u00e1s afetar seriamente a oscila\u00e7\u00e3o do laser, deve ser utilizado azoto para pulverizar o circuito de g\u00e1s antes da opera\u00e7\u00e3o, e deve ser utilizado azoto para descarregar o excesso de oxig\u00e9nio do circuito ap\u00f3s alguns minutos. A segunda \u00e9 que ap\u00f3s o uso prolongado da m\u00e1quina a laser, o \u00f3leo na bomba Roots ir\u00e1 vaporizar devido \u00e0 alta press\u00e3o, e o \u00f3leo ser\u00e1 adsorvido no eletrodo, causando ainda mais danos ao eletrodo. Neste momento, pode verificar se a bomba Roots est\u00e1 selada e verificar o el\u00e9trodo a tempo. \u00e9 normal para reduzir os danos no el\u00e9trodo. O terceiro tipo \u00e9 a presen\u00e7a de objectos estranhos na janela de sa\u00edda do laser. Quando existem objectos estranhos na janela de sa\u00edda do laser, aparecem pontos negros no laser, o que resulta numa redu\u00e7\u00e3o da energia do laser. Deve-se verificar se existem objectos estranhos na janela de sa\u00edda quando se utiliza o laser.<\/p>\n\n\n\n
2 Falha do sistema de seguimento do eixo Z<\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
A primeira \u00e9 que, durante o funcionamento do eixo Z, existem objectos estranhos a bloquear a trajet\u00f3ria de funcionamento do eixo Z, causando uma falha no sistema servo. Ao operar a m\u00e1quina de corte, os trabalhadores devem verificar a trajet\u00f3ria de movimento do eixo Z para evitar avarias do sistema servo causadas por objectos estranhos. A segunda \u00e9 que o sensor do eixo Z falha ou funciona mal, fazendo com que o sensor n\u00e3o consiga detetar o eixo Z. O pessoal deve verificar o sensor para ver se h\u00e1 muito p\u00f3 ou mau contacto. Se estiver normal, verificar se a linha de dados do condutor est\u00e1 danificada ou se tem mau contacto. Se for anormal, substituir a linha de dados. Se estiver normal, verifique se a linha de tens\u00e3o est\u00e1 normal. Ao verificar a forma de onda. Uma forma de onda sinusoidal normal indica que o sensor est\u00e1 intacto. Se aparecer uma forma de onda irregular durante a dete\u00e7\u00e3o, isso prova que o chip do sensor foi quebrado. O terceiro tipo \u00e9 que o peso da cabe\u00e7a de corte \u00e9 relativamente alto e a sobrecarga ocorre durante o processamento. Quando a m\u00e1quina de corte est\u00e1 a funcionar, o peso da cabe\u00e7a de corte excede o limite do eixo Z, o que causar\u00e1 sobrecarga durante a opera\u00e7\u00e3o. O pessoal deve calcular o peso da cabe\u00e7a de corte para garantir que o peso da cabe\u00e7a de corte est\u00e1 dentro do intervalo da tens\u00e3o do eixo Z.<\/p>\n\n\n\n
3 Falha da sonda da m\u00e1quina de corte<\/h3>\n\n\n\n
\u00c0 medida que o tempo de utiliza\u00e7\u00e3o aumenta, o n\u00facleo do sensor perder\u00e1 a sua redondeza e as linhas do campo magn\u00e9tico ficar\u00e3o danificadas. Quando o campo magn\u00e9tico est\u00e1 danificado, pode observar-se claramente que o sensor se move para cima e para baixo juntamente com a rota\u00e7\u00e3o. Neste caso, o sensor deve ser substitu\u00eddo atempadamente. A falha que faz com que o p\u00e9 de sonda vibre para cima e para baixo tamb\u00e9m pode ser devida \u00e0 influ\u00eancia do p\u00f3. Uma vez que o p\u00e9 de sonda est\u00e1 localizado no bocal, se n\u00e3o for limpo durante muito tempo, acumular-se-\u00e1 muito p\u00f3, resultando num mau contacto entre o p\u00e9 de sonda e o bocal, e os sinais do p\u00e9 de sonda e do bocal passar\u00e3o. Fen\u00f3menos intermitentes no circuito tamb\u00e9m far\u00e3o com que os p\u00e9s de sonda vibrem para cima e para baixo. O pessoal pode usar \u00e1lcool para limpar o p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n
4 Falha de corte autom\u00e1tico da m\u00e1quina de corte<\/h3>\n\n\n\n
O primeiro \u00e9 devido \u00e0 influ\u00eancia da temperatura. Sob a influ\u00eancia da temperatura, a dist\u00e2ncia entre o bocal e outras pe\u00e7as no eixo Z muda. O foco do laser n\u00e3o pode cair sobre as pe\u00e7as processadas, o que n\u00e3o s\u00f3 reduz a efici\u00eancia do trabalho, mas tamb\u00e9m As pe\u00e7as n\u00e3o podem ser completamente derretidas, fazendo com que a m\u00e1quina de corte falhe automaticamente em branco. A equipe deve ajustar o bot\u00e3o de reset zero no transmissor, o que pode efetivamente melhorar a falha do apagamento autom\u00e1tico. O segundo tipo \u00e9 causado por oxig\u00e9nio impuro. Uma vez que o oxig\u00e9nio impuro n\u00e3o pode oxidar completamente as pe\u00e7as de constru\u00e7\u00e3o, resultando em falha de apagamento autom\u00e1tico, o pessoal deve substituir o oxig\u00e9nio a tempo de garantir que o cilindro de oxig\u00e9nio est\u00e1 selado. A terceira \u00e9 que as dimens\u00f5es de instala\u00e7\u00e3o da sonda e da pe\u00e7a de trabalho s\u00e3o demasiado diferentes, e o ponto de foco do laser n\u00e3o pode cair sobre a pe\u00e7a, resultando em falha de apagamento autom\u00e1tico. Neste caso, o pessoal deve substituir as pe\u00e7as de trabalho da sonda. A quarta \u00e9 que a lente no caminho \u00f3tico est\u00e1 danificada, fazendo com que o laser n\u00e3o consiga focar. O pessoal deve substituir a lente danificada a tempo.<\/p>\n\n\n\n
5 Falha na sa\u00edda da luz da m\u00e1quina de corte. <\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
O primeiro \u00e9 o sobrecurso do sistema servo. Como o sistema servo se desloca em excesso e a sonda n\u00e3o consegue corrigir, a press\u00e3o sobre a pe\u00e7a de trabalho aumentar\u00e1. Ao mesmo tempo, devido ao uso a longo prazo, alguns dos pinos ejetores na bancada de trabalho ser\u00e3o danificados ou quebrados, o que far\u00e1 com que o suporte da pe\u00e7a de trabalho desapare\u00e7a, e n\u00e3o ser\u00e1 capaz de suportar a press\u00e3o trazida pelos p\u00e9s da sonda, o que causar\u00e1 overtravel e causar\u00e1 falha de luz. Neste caso, os p\u00e9s da sonda devem ser corrigidos a tempo e o dedal na bancada de trabalho deve ser substitu\u00eddo para eliminar efetivamente esta falha. A segunda \u00e9 que o polarizador circular de 45\u00b0 n\u00e3o est\u00e1 corretamente instalado. Esta situa\u00e7\u00e3o deve-se normalmente a uma altera\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de instala\u00e7\u00e3o durante a manuten\u00e7\u00e3o de rotina. Esta mudan\u00e7a far\u00e1 com que o laser seja bloqueado pela parede do tubo do caminho \u00f3tico e n\u00e3o consiga passar pela lente de focagem, causando o mau funcionamento da m\u00e1quina de corte. Em segundo lugar, o polarizador circular deve ser reinstalado para garantir que o laser possa ser absorvido suavemente na lente de foco. O terceiro tipo \u00e9 que o laser n\u00e3o pode ser emitido porque o obturador de luz n\u00e3o est\u00e1 aberto. A equipa pode simplesmente abrir o obturador de luz.<\/p>\n\n\n\n
6 A m\u00e1quina de corte n\u00e3o pode arrancar Falha de alta tens\u00e3o. <\/h3>\n\n\n\n
A primeira \u00e9 causada pela instabilidade da tens\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o el\u00e9ctrica ligada \u00e0 m\u00e1quina de corte a laser. O pessoal deve verificar atempadamente a tens\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de corte. A segunda raz\u00e3o \u00e9 que a \u00e1gua da torneira comum utilizada para arrefecer a m\u00e1quina-ferramenta cont\u00e9m uma grande quantidade de incrusta\u00e7\u00f5es e impurezas. A utiliza\u00e7\u00e3o a longo prazo far\u00e1 com que uma grande quantidade de incrusta\u00e7\u00f5es se acumule no canal de \u00e1gua da m\u00e1quina de corte, causando uma press\u00e3o de \u00e1gua insuficiente. O pessoal deve limpar o sistema de arrefecimento da m\u00e1quina-ferramenta a tempo de garantir que as incrusta\u00e7\u00f5es no sistema da m\u00e1quina-ferramenta n\u00e3o causam um fluxo de \u00e1gua deficiente.<\/p>\n\n\n\n
Conclus\u00e3o <\/h2>\n\n\n\n
Atualmente, a tecnologia de corte a laser CNC tornou-se a forma preferida de realizar opera\u00e7\u00f5es de corte. A fim de utilizar melhor a m\u00e1quina de corte a laser e melhorar a efici\u00eancia do pessoal, o pessoal precisa de continuar a aprender e a praticar. \u00c0 medida que a frequ\u00eancia de utiliza\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas de corte a laser CNC aumenta, a frequ\u00eancia destes problemas de falha comuns tamb\u00e9m aumentar\u00e1. Espero que, atrav\u00e9s da explica\u00e7\u00e3o dos problemas de falha e da an\u00e1lise das solu\u00e7\u00f5es relacionadas neste artigo, possa fornecer orienta\u00e7\u00e3o para o uso de m\u00e1quinas de corte a laser CNC. Venha para mais conveni\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n
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Overview of CNC laser cutting machine Laser cutting machine consists of CNC system, external optical path system, water cooling machine, cutting system and laser. When the laser cutting machine is working, it uses energy to cut metal materials, non-metal materials, composite materials, and organic materials. Laser cutting technology has many advantages, such as fast processing […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9384,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[13],"tags":[],"class_list":["post-13267","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-machine-guide"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13267","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13267"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13267\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13270,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13267\/revisions\/13270"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9384"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13267"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13267"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jqlaser.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13267"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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