लेजर कटिंग टेलिंग को प्रभावित करने वाले कारक

परिचय

लेजर कटिंग सामग्री को काटने या उकेरने के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है। यह एक अत्यधिक सटीक प्रक्रिया है जो स्वच्छ और सटीक कटौती करती है, लेकिन यह इसके दोषों के बिना नहीं है। लेज़र कटिंग टेलिंग लेज़र कटिंग में एक सामान्य समस्या है जो कटे हुए टुकड़ों में अशुद्धि और असंगति पैदा कर सकती है। यह समझना महत्वपूर्ण है कि कौन से कारक प्रभावित कर सकते हैं सर्वोत्तम संभव उत्पादन करने के लिए लेजर कटिंग टेलिंग परिणाम। यह आलेख उन विभिन्न कारकों का पता लगाएगा जो एक में पूंछ की मात्रा को प्रभावित कर सकते हैं लेजर काटने की प्रक्रिया, लेजर बीम पावर और फोकस, काटने की प्रक्रिया की गति, और सामग्री काटे जाने सहित।

बीम डायवर्जेंस कैसे लेजर कटिंग टेलिंग को प्रभावित करता है?

लेजर कटिंग में बीम विचलन की मात्रा मशीन लेजर काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली पूंछ की मात्रा पर सीधा प्रभाव पड़ता है। काटने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद बची हुई सामग्री की मात्रा के रूप में टेलिंग को परिभाषित किया गया है।

बीम विचलन वह कोण है जिस पर लेजर बीम लेजर फ़ोकसिंग लेंस से बाहर निकलता है। जब बीम विचलन बहुत अधिक होता है, तो काटने की प्रक्रिया कम सटीक होती है और कट पूरा होने के बाद अधिक सामग्री पीछे रह जाती है। यह अधिक मात्रा में पूंछ की ओर जाता है।

बीम विचलन को कम करने का सबसे आसान तरीका लेजर फोकसिंग लेंस की फोकल लम्बाई बढ़ाना है। यह उस कोण को कम करने में मदद करेगा जिस पर बीम लेंस से बाहर निकलता है और परिणामस्वरूप अधिक सटीक कट होता है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि लेंस को साफ और किसी भी गंदगी, धूल या मलबे से मुक्त रखा जाए।

अंत में, काटे जाने वाली सामग्री के प्रकार पर विचार करना महत्वपूर्ण है। यदि सामग्री में उच्च परावर्तकता है, तो बीम के फोकस को समायोजित करना और यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग की जाने वाली शक्ति की मात्रा को कम करना महत्वपूर्ण है कि बीम अधिक ध्यान केंद्रित न करे और अधिक टेलिंग का कारण बने।

प्रक्रिया चर कैसे लेजर कटिंग टेलिंग को प्रभावित कर सकते हैं?

प्रक्रिया चर फ़ीड दर, काटने की गति, लेजर शक्ति और गैस दबाव जैसे कारक हैं जिनका सीधा प्रभाव हो सकता है लेजर काटने की गुणवत्ता पूंछ। लेजर कटिंग टेलिंग सामग्री की मात्रा है जो पीछे रह जाता है जब लेज़र कट पूरा हो जाता है।

फ़ीड दर वह गति है जिस पर सामग्री को काटने वाले क्षेत्र में डाला जाता है। यदि फ़ीड दर बहुत अधिक है, तो सामग्री को लेजर बीम से आगे धकेल दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा कट और बढ़ी हुई पूंछ होगी। यदि फ़ीड दर बहुत कम है, तो लेजर कटौती करने में सक्षम नहीं होगा आवंटित समय में सामग्री के माध्यम से, जिससे पूंछ भी बढ़ेगी।

RSI काटने की गति वह गति है जिस पर लेजर किरण प्रज्वलित है। यदि काटने की गति बहुत धीमी है, तो लेज़र के पास सामग्री को काटने के लिए पर्याप्त समय नहीं होगा। इसके विपरीत, यदि काटने की गति बहुत तेज है, तो सामग्री पूरी तरह से नहीं कटेगी और पूंछ अत्यधिक होगी।

लेजर बिजली सेटिंग लेजर बीम की ताकत का एक उपाय है। अगर लेजर शक्ति बहुत कम है, बीम सामग्री के माध्यम से कटौती करने में सक्षम नहीं होगी। अगर लेजर शक्ति बहुत अधिक है, सामग्री कमजोर हो जाएगी और पूंछ बढ़ जाएगी।

अंत में, गैस का दबाव गैस के प्रवाह को प्रभावित करता है जिसका उपयोग गैस को ठंडा करने और सहायता करने के लिए किया जाता है लेजर द्वारा काटना. यदि गैस का दबाव बहुत कम है, तो शीतलन प्रभाव कम हो जाएगा, जिससे सामग्री ज़्यादा गरम हो सकती है और पूंछ बढ़ सकती है। यदि गैस का दबाव बहुत अधिक है, तो सामग्री को लेजर बीम से दूर धकेला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा कट और पूंछ बढ़ जाती है।

लेजर कटिंग टेलिंग को प्रभावित करने वाले कारक:

सामग्री संरचना और मोटाई

जब लेजर कटिंग की बात आती है, तो काटी जाने वाली सामग्री की संरचना और मोटाई, सिलाई की गुणवत्ता और स्तर को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जब लेज़र ऊर्जा की बात आती है तो विभिन्न सामग्रियों में अवशोषण क्षमता का स्तर अलग-अलग होता है, जो सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि उन्हें कितनी सफाई से काटा जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसी धातुएं अत्यधिक परावर्तक होती हैं, जिसका अर्थ है कि लेजर बीम से ऊर्जा इन सामग्रियों द्वारा कुशलता से अवशोषित नहीं होती है। परिणामस्वरूप, काटने की प्रक्रिया के दौरान अधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जिससे पूंछ में वृद्धि हो सकती है।

सामग्री संरचना के अलावा, सामग्री की मोटाई भी पूंछ निर्धारण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। प्रभावी कटिंग के लिए मोटी सामग्रियों को लेजर बीम से अधिक शक्ति और लंबे एक्सपोज़र समय की आवश्यकता होती है। यह लंबे समय तक संपर्क में रहने से अधिक गर्मी पैदा हो सकती है और कट के किनारों पर पिघलने या जलने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पूंछ हो सकती है। इसके अलावा, मोटी सामग्रियों में गर्मी के असमान वितरण के कारण काटने के दौरान विकृति या विरूपण का अनुभव होने की अधिक संभावना हो सकती है।

लेजर शक्ति और फोकस

लेजर कटिंग की गुणवत्ता और सटीकता निर्धारित करने में लेजर शक्ति और फोकस महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। लेजर बीम की शक्ति इसकी काटने की गति और गहराई को निर्धारित करती है, जबकि फोकस लेजर स्पॉट के आकार को प्रभावित करता है। साथ में, ये कारक विस्तार और सटीकता के स्तर को निर्धारित करते हैं जो लेजर-कटिंग प्रक्रिया में प्राप्त किया जा सकता है।

जब लेज़र शक्ति की बात आती है, तो सही संतुलन ढूँढ़ना महत्वपूर्ण है। उच्च शक्ति के परिणामस्वरूप काटने की गति तेज हो सकती है, लेकिन इससे अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है और सामग्री विरूपण भी हो सकता है। दूसरी ओर, कम शक्ति अधिक सटीक कटौती प्रदान कर सकती है लेकिन धीमी गति पर। काटी जाने वाली सामग्री और उसकी विशिष्ट आवश्यकताओं को समझकर, निर्माता इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए तदनुसार लेजर शक्ति को समायोजित कर सकते हैं।

लेजर कटिंग अनुप्रयोगों के लिए सटीक फोकस प्राप्त करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। फोकल लंबाई न केवल लेजर बीम को कितनी सूक्ष्मता से केंद्रित करती है, बल्कि यह भी प्रभावित करती है कि यह सामग्री में कितनी गहराई तक प्रवेश करती है। एक छोटी फोकल लंबाई छोटे स्पॉट आकार की ओर ले जाती है लेकिन कट उथले होते हैं, जबकि एक बड़ी फोकल लंबाई गहरी पैठ के लिए बड़े स्पॉट प्रदान करती है। एक आदर्श फोकस प्राप्त करने के लिए लेजर-कटिंग मशीन के भीतर ऑप्टिकल तत्वों और नियंत्रण प्रणालियों दोनों के सावधानीपूर्वक अंशांकन की आवश्यकता होती है।

लेजर पावर और फोकस सेटिंग्स दोनों पर बारीकी से ध्यान देकर, निर्माता दक्षता और परिशुद्धता को अधिकतम करते हुए लेजर कटिंग अनुप्रयोगों में चुनौतियों को दूर करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं को ठीक कर सकते हैं।

काटने की गति और फ़ीड दर

एक महत्वपूर्ण कारक जो लेजर कटिंग टेलिंग को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है वह है कटिंग गति और फ़ीड दर। ये दो पैरामीटर काटने की प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। काटने की गति उस गति को संदर्भित करती है जिस पर लेजर बीम सामग्री के साथ चलती है, जबकि फ़ीड दर यह निर्धारित करती है कि सामग्री को मशीन में कितनी जल्दी डाला जाता है।

इन दो चरों के बीच सही संतुलन खोजने के लिए सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। उच्च काटने की गति वांछनीय लग सकती है क्योंकि इससे उत्पादन समय कम हो जाता है; हालाँकि, इससे खुरदुरी कटौती हो सकती है और पूंछ में वृद्धि हो सकती है। दूसरी ओर, धीमी गति से कटौती के परिणामस्वरूप आसान कटौती हो सकती है लेकिन उत्पादन समय बढ़ सकता है और लागत बढ़ सकती है। इसी प्रकार, फ़ीड दर को बहुत अधिक या बहुत कम समायोजित करने से भी पूंछ प्रभावित हो सकती है। इष्टतम परिणामों के लिए उचित अंशांकन और परीक्षण के माध्यम से यह नाजुक संतुलन प्राप्त किया जाना चाहिए।

अंततः, काटने की गति और फ़ीड दर का इष्टतम संयोजन प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए विभिन्न सेटिंग्स के साथ प्रयोग की आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों को ढूंढना महत्वपूर्ण है जहां दोनों पैरामीटर उत्पादकता का त्याग किए बिना या कटौती की गुणवत्ता से समझौता किए बिना न्यूनतम टेलिंग उत्पन्न करते हैं। प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, लेजर कटिंग मशीनें अब पहले से कहीं अधिक लचीलापन और इन चर पर नियंत्रण प्रदान करती हैं, जिससे व्यवसायों को रास्ते में आने वाली समस्याओं को कम करते हुए कुशलतापूर्वक बेहतर परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाया जाता है।

गैस का प्रकार और दबाव

गैस का प्रकार और दबाव दो महत्वपूर्ण कारक हैं जो लेजर कटिंग की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित कर सकते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान उपयोग की जाने वाली गैस का विकल्प लेजर कटर के समग्र प्रदर्शन और दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। विभिन्न गैसें, जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन, कट की गुणवत्ता और गति पर अलग-अलग प्रभाव डालती हैं। उदाहरण के लिए, धातुओं को तेजी से ऑक्सीकरण करने की क्षमता के लिए लेजर कटिंग में आमतौर पर ऑक्सीजन का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से कटौती होती है। दूसरी ओर, नाइट्रोजन का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब न्यूनतम ऑक्सीकरण के साथ साफ कटौती की आवश्यकता होती है।

गैस के प्रकार के अलावा, विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर दबाव है। गैस का दबाव जिस पर लेजर कटिंग होती है, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च दबाव से आमतौर पर लेजर बीम से काटी जाने वाली सामग्री तक अधिक कुशल ताप हस्तांतरण के कारण काटने की गति तेज हो जाती है। हालाँकि, अत्यधिक उच्च दबाव वर्कपीस के किनारों के विरूपण या पिघलने का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, कम दबाव के परिणामस्वरूप धीमी कटौती हो सकती है लेकिन परिशुद्धता और सटीकता पर अधिक नियंत्रण मिलता है।

गैस के प्रकार और दबाव का सही संयोजन ढूंढना किसी भी पूंछ या स्लैग गठन से रहित साफ-सुथरे किनारों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है जो अक्सर तैयार उत्पादों के सौंदर्यशास्त्र और संरचनात्मक अखंडता से अलग हो जाते हैं। ऑपरेशन के दौरान विभिन्न दबावों के तहत विशिष्ट गैसों के प्रबंधन गुणों से जुड़े सुरक्षा उपायों के बारे में जागरूकता बनाए रखते हुए सामग्री संरचना, मोटाई आवश्यकताओं, वांछित गति बनाम सटीक व्यापार-बंद जैसे कारकों के आधार पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।

नोज़ल का उचित रखरखाव कैसे लेज़र कटिंग टेलिंग को कम कर सकता है?

नोजल का रखरखाव एक महत्वपूर्ण कारक है लेजर काटने की गुणवत्ता बनाए रखना. खराब नोजल रखरखाव में वृद्धि हो सकती है लेजर द्वारा काटना टेलिंग, जिसके परिणामस्वरूप असमान या मोटा कट होता है। होने वाली पूंछ की मात्रा को कम करने के लिए उचित नोजल रखरखाव आवश्यक है।

नोज़ल के रखरखाव में सबसे महत्वपूर्ण कदम नोज़ल को साफ रखना है। समय के साथ, धूल और मलबे के कण नोजल में जमा हो सकते हैं और लेजर के बीम में हस्तक्षेप कर सकते हैं। इससे शक्ति में कमी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सटीक कट और अधिक टेलिंग हो सकती है। ऐसा होने से रोकने के लिए, नोज़ल को नियमित रूप से लिंट-फ्री कपड़े या कंप्रेस्ड एयर से साफ करना महत्वपूर्ण है।

नोजल की सफाई के अलावा, क्षति या पहनने के किसी भी संकेत के लिए नोजल का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। यदि कोई क्षति पाई जाती है, तो नोजल को तुरंत बदल देना चाहिए। पहने हुए नोजल लेजर बीम में असंगतता पैदा कर सकते हैं, जिससे अधिक टेलिंग हो सकती है।

अंत में, नोजल के फोकस को नियमित रूप से जांचना महत्वपूर्ण है। फोकस यह निर्धारित करता है कि लेजर बीम सामग्री पर कैसे केंद्रित होगा और कट की गुणवत्ता पर इसका बड़ा प्रभाव हो सकता है। यदि फ़ोकस बंद है, तो लेज़र बीम फैल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक टेलिंग हो सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए फ़ोकस को नियमित रूप से समायोजित करना महत्वपूर्ण है कि यह सटीक बना रहे।

लेजर कटिंग के लिए फोकस्ड बीम का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

एक केंद्रित का उपयोग लेजर काटने के लिए बीम अनेक लाभ प्रदान करता है। सबसे पहले, लेजर बीम अत्यधिक केंद्रित है और इस प्रकार, सामग्री को काटने के लिए अधिक ऊर्जा वितरित की जाती है। इसका मतलब है कि प्रक्रिया अधिक कुशल है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से काटने और अधिक सटीकता होती है। इसके अतिरिक्त, केंद्रित बीम का एक छोटा व्यास होता है, जो बारीक सामग्री के जटिल और सटीक काटने की अनुमति देता है।

केंद्रित बीम भी एक छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) का उत्पादन करता है, जिसका अर्थ है कि उत्पन्न गर्मी स्थानीयकृत होती है और आसपास के क्षेत्र में फैलती नहीं है। यह सामग्री के विरूपण, विरूपण या क्रैकिंग के जोखिम को कम करता है। इसके अलावा, छोटे HAZ के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान कम ऊर्जा का उपयोग किया जाता है। इससे लागत बचत होती है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

अंत में, केंद्रित बीम सामग्री की एक बड़ी श्रृंखला को काटने की अनुमति देता है, क्योंकि यह विभिन्न मोटाई और घनत्वों के लिए इसकी तीव्रता को समायोजित कर सकता है। यह इसे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श उपकरण बनाता है पतली शीट धातु काटना जटिल डिजाइनों को उकेरने के लिए।

सामग्री की मोटाई लेजर कटिंग टेलिंग को कैसे प्रभावित करती है?

जब सामग्री मोटी हो, लेजर द्वारा काटना अधिक महत्वपूर्ण पूंछ पैदा कर सकता है। टेलिंग, जिसे मैल के रूप में भी जाना जाता है, तब होता है जब एक लेजर बीम सामग्री को पिघला देता है और अतिरिक्त सामग्री को पीछे छोड़ देता है। इस अतिरिक्त सामग्री को पिघले हुए धातु के छोटे ढेर के रूप में देखा जा सकता है, जो कटी हुई सामग्री के किनारों पर दिखाई देता है। यह कुछ परियोजनाओं के लिए एक समस्या हो सकती है, क्योंकि यह भागों को सौंदर्य की दृष्टि से कम आकर्षक बना सकती है।

की मोटाई सामग्री लेजर कटिंग द्वारा उत्पादित टेलिंग की मात्रा को प्रभावित करती है प्रक्रिया। मोटी सामग्री को लेज़र से अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है और काटने में अधिक समय लगता है, जिससे टेलिंग को जमा होने में अधिक समय लगता है। पतली सामग्री तेजी से कट जाती है, जिससे कम पूंछ पैदा होती है।

इसके अतिरिक्त, सामग्री को काटने के लिए प्रयुक्त लेजर का प्रकार महत्वपूर्ण है। कुछ लेज़र दूसरों की तुलना में अधिक टेलिंग उत्पन्न करते हैं, और इसके प्रकार लेजर कटिंग का चयन करते समय इस्तेमाल किए गए लेजर को ध्यान में रखा जाना चाहिए विधि.

अंत में, लेजर बीम की गति और शक्ति को समायोजित करके उत्पादित टेलिंग की मात्रा को कम किया जा सकता है। उच्च गति और कम शक्तियाँ पूंछ की मात्रा को कम करती हैं और बेहतर गुणवत्ता परिणाम उत्पन्न करने में मदद करती हैं।

लेजर कटिंग के लिए नैरो बीम का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

के लिए एक संकीर्ण बीम का उपयोग करना लेजर कटिंग से कई फायदे मिलते हैं ओवर ब्रॉड बीम कटिंग। संकीर्ण बीम काटना अधिक सटीक है, जिससे जटिल डिजाइनों को सटीकता के साथ काटा जा सकता है। इसमें कम ऊर्जा की भी आवश्यकता होती है, जिससे यह अधिक लागत प्रभावी समाधान बन जाता है। इसके अतिरिक्त, संकीर्ण बीम काटने से कम गर्मी पैदा होती है, सामग्री या काम के टुकड़े को विकृत या अन्य थर्मल क्षति के जोखिम को कम करता है।

ब्रॉड बीम कटिंग की तुलना में नैरो बीम कटिंग का उपयोग व्यापक प्रकार की सामग्रियों पर भी किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि छोटा बीम आकार एक क्षेत्र में केंद्रित गर्मी की मात्रा को कम करता है, जिससे पतले पदार्थों को नुकसान के जोखिम के बिना काटा जा सकता है। इसके अलावा, बीम का छोटा आकार भी तेजी से काटने की गति, उत्पादकता में वृद्धि की अनुमति देता है।

निष्कर्ष

अंत में, लेजर द्वारा काटना पूंछ विभिन्न प्रकार के कारकों से प्रभावित होती है। इनमें लेज़र का कोण, लेज़र की शक्ति, काटी जा रही सामग्री का प्रकार, सामग्री की मोटाई, लेज़र की गति और प्रकाशिकी की गुणवत्ता शामिल हैं। इन कारकों को समझकर और तदनुसार समायोजन करके, लेजर द्वारा काटना पिछड़ेपन को कम किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, का उचित रखरखाव लेजर काटने की मशीन कट की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद कर सकती है और पूंछ कम करें।