හැදින්වීම
ලේසර් කැපීම ද්රව්ය කැපීම හෝ කැටයම් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රියාවලියකි. එය ඉතා නිරවද්ය ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය පිරිසිදු හා නිවැරදි කැපීම් නිපදවන නමුත් එහි අඩුපාඩු නොමැතිව නොවේ. ලේසර් කැපුම් වලිගය ලේසර් කැපීමේ පොදු ගැටළුවක් වන අතර එමඟින් කැපූ කැබලිවල සාවද්‍යතාවය සහ නොගැලපීම ඇති කළ හැකිය. බලපාන සාධක මොනවාද යන්න තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය හැකි උපරිමය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලේසර් කැපුම් වලිගය ප්රතිපල. මෙම ලිපිය a වල වලිගය ප්රමාණයට බලපාන විවිධ සාධක ගවේෂණය කරනු ඇත ලේසර් කැපුම් ක්රියාවලිය, ලේසර් කදම්භ බලය සහ අවධානය, කැපුම් ක්රියාවලියේ වේගය සහ ද්රව්ය කපා ඇත.
කදම්භ අපසරනය ලේසර් කැපුම් වලිගයට බලපාන්නේ කෙසේද?
ලේසර් කැපීමක කදම්භ අපසරනය ප්රමාණය යන්ත්රය ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලියකදී නිපදවන වලිගය ප්රමාණයට සෘජු බලපෑමක් ඇත. වලිගය යනු කැපීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු ඉතිරි වන ද්රව්ය ප්රමාණය ලෙස අර්ථ දැක්වේ.
කදම්භ අපසරනය යනු ලේසර් නාභිගත කිරීමේ කාචයෙන් ලේසර් කදම්බය පිටවන කෝණයයි. කදම්භ අපසරනය ඉතා විශාල වන විට, කැපීමේ ක්රියාවලිය අඩු නිරවද්යතාවකින් යුක්ත වන අතර, කැපීම අවසන් වූ පසු තවත් ද්රව්ය ඉතිරි වේ. මෙය වලිගය ඉහළ අගයක් ගනී.
කදම්භ අපසරනය අඩු කිරීමේ සරලම ක්‍රමය නම් ලේසර් නාභිගත කරන කාචයේ නාභි දුර වැඩි කිරීමයි. මෙම කදම්භය කාචයෙන් පිටවන කෝණය අඩු කිරීමට සහ වඩාත් නිවැරදිව කැපීමට උපකාරී වනු ඇත. මීට අමතරව, කාචය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට සහ අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ සුන්බුන් වලින් තොර බව සහතික කිරීම ද වැදගත් වේ.
අවසාන වශයෙන්, කපන ලද ද්රව්ය වර්ගය සලකා බැලීම වැදගත් වේ. ද්රව්යයේ ඉහළ පරාවර්තකතාවයක් තිබේ නම්, කදම්භයේ නාභිගත කිරීම සකස් කිරීම සහ කදම්බය වැඩි අවධානයක් යොමු නොකිරීම සහ වැඩි වලිගයක් ඇති කිරීම සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බලය ප්රමාණය අඩු කිරීම වැදගත් වේ.
ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන් ලේසර් කැපුම් වලිගයට බලපාන්නේ කෙසේද?
ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන් යනු පෝෂණ අනුපාතය, කැපුම් වේගය, ලේසර් බලය සහ වායු පීඩනය වැනි සාධක වලට සෘජු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි සාධක වේ. ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය වලිගය. ලේසර් කැපුම් වලිගය යනු ද්රව්ය ප්‍රමාණයයි ලේසර් කැපීම සම්පූර්ණ වූ විට එය ඉතිරි වේ.
පෝෂක අනුපාතය යනු ද්රව්ය කපන ප්රදේශයට පෝෂණය වන වේගයයි. පෝෂණ අනුපාතය ඉතා ඉහළ නම්, ද්රව්යය ලේසර් කදම්භයට වඩා ඉදිරියෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ කප්පාදුවක් සහ වලිගය වැඩි වේ. ආහාර අනුපාතය ඉතා අඩු නම්, ද ලේසර් කපා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත නියමිත කාලය තුළ ද්රව්ය හරහා, එය වලිගය ද වැඩි කරනු ඇත.
එම කැපුම් වේගය යනු ලේසර් වේගයයි කදම්භය වෙඩි තබා ඇත. කැපුම් වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, ලේසර් ද්රව්යය හරහා කපා ගැනීමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැත. ප්රතිවිරුද්ධ ලෙස, කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා නොගන්නා අතර වලිගය අධික වේ.
ලේසර් බලය සැකසීම යනු ලේසර් කදම්භයේ ශක්තියේ මිනුමක් වේ. නම් ලේසර් බලය ඉතා අඩු වේ, කදම්භය ද්රව්යය හරහා කපා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. නම් ලේසර් බලය ඉතා ඉහළ ය, ද්රව්යය දුර්වල වන අතර වලිගය වැඩි වනු ඇත.
අවසාන වශයෙන්, වායු පීඩනය සිසිල් කිරීමට සහ උපකාර කිරීමට භාවිතා කරන වායු ප්රවාහයට බලපායි ලේසර් කැපීම. වායු පීඩනය ඉතා අඩු නම්, සිසිලන බලපෑම අඩු වනු ඇත, එය ද්රව්යය අධික ලෙස රත් වීමට සහ වලිගය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. වායු පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, ද්රව්යය ලේසර් කදම්භයෙන් ඉවතට තල්ලු කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ කප්පාදුවක් සහ වලිගය වැඩි වේ.
ලේසර් කැපුම් වලිගයට බලපාන සාධක:
ද්රව්ය සංයුතිය සහ ඝනකම
ලේසර් කැපීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, වලිගයේ ගුණාත්මකභාවය සහ මට්ටම තීරණය කිරීමේදී කැපූ ද්රව්යයේ ද්රව්ය සංයුතිය සහ ඝණකම ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලේසර් ශක්තිය සම්බන්ධයෙන් විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ අවශෝෂණ මට්ටම් ඇත, එය කෙතරම් පිරිසිදුව කපා ගත හැකිද යන්නට සෘජුවම බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ ඉතා පරාවර්තක වේ, එනම් ලේසර් කදම්භයේ ශක්තිය මෙම ද්රව්ය මගින් කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය නොවේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී වැඩි තාපයක් ජනනය විය හැකි අතර, එය වලිගය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
ද්රව්ය සංයුතියට අමතරව, වලිගය තීරණය කිරීමේදී ද්රව්යයේ ඝණකම ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඝන ද්රව්ය ඵලදායී කැපීම සඳහා ලේසර් කදම්භයෙන් වැඩි බලයක් සහ දිගු නිරාවරණ කාලයක් අවශ්ය වේ. මෙම දිගුකාලීන නිරාවරණයෙන් වැඩි තාපයක් ඇති කළ හැකි අතර, කැපුම් දාර දිගේ දියවීම හෝ අඟුරු දැමීම සිදු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල වලිගයක් ඇති වේ. එපමණක් නොව, ඝන ද්‍රව්‍යවලට තාපය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම හේතුවෙන් කැපීමේදී විකෘති වීම හෝ විකෘති වීම අත්විඳීමේ වැඩි අවස්ථාවක් ද තිබිය හැකිය.
ලේසර් බලය සහ අවධානය
ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීමේදී ලේසර් බලය සහ අවධානය යොමු කිරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලේසර් කදම්භයේ බලය එහි කැපුම් වේගය සහ ගැඹුර තීරණය කරන අතර අවධානය යොමු කිරීම ලේසර් ස්ථානයේ ප්රමාණයට බලපායි. මෙම සාධක එක්ව ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලියක දී ලබා ගත හැකි විස්තර සහ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම තීරණය කරයි.
ලේසර් බලය සම්බන්ධයෙන්, නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම ප්රධාන වේ. ඉහළ බලයක් වේගවත් කැපුම් වේගයක් ඇති කළ හැකි නමුත්, එය අධික තාප උත්පාදනය සහ ද්රව්ය විකෘති කිරීමට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, අඩු බලයක් වඩාත් නිවැරදි කප්පාදුවක් සැපයිය හැකි නමුත් අඩු වේගයකින්. කැපෙන ද්රව්ය සහ එහි නිශ්චිත අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් බලය ඒ අනුව සකස් කළ හැකිය.
ඒ හා සමානව වැදගත් වන්නේ ලේසර් කැපුම් යෙදුම් සඳහා නිවැරදි අවධානයක් ලබා ගැනීමයි. නාභීය දුර ලේසර් කදම්භය කෙතරම් සියුම් ලෙස නාභිගත වී ඇත්ද යන්න පමණක් නොව එය ද්රව්ය තුළට කෙතරම් ගැඹුරට විනිවිද යනවාද යන්නට බලපායි. කුඩා නාභි දුරක් කුඩා ලප ප්‍රමාණයකට නමුත් නොගැඹුරු කැපුම් වලට තුඩු දෙන අතර විශාල නාභි දුරක් ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සඳහා විශාල ලප සපයයි. පරමාදර්ශී අවධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් තුළ දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍ය සහ පාලන පද්ධති දෙකම ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ලේසර් බලය සහ නාභිගත සැකසුම් යන දෙකටම සමීප අවධානයක් යොමු කිරීමෙන්, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය උපරිම කරන අතරම ලේසර් කැපුම් යෙදුම්වල වලිගය වැනි අභියෝග ජය ගැනීමට නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන් මනාව සකස් කළ හැකිය.
කැපීමේ වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය
ලේසර් කැපුම් වලිගය සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතයයි. කැපීමේ ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී මෙම පරාමිතීන් දෙක වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කැපුම් වේගය යනු ලේසර් කදම්භය ද්රව්යය දිගේ චලනය වන වේගය වන අතර පෝෂණ අනුපාතය මඟින් ද්රව්යය යන්ත්‍රයට කෙතරම් ඉක්මනින් ලබා දෙන්නේද යන්න තීරණය කරයි.
මෙම විචල්‍ය දෙක අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන කාලය අඩු කරන බැවින් වැඩි කැපුම් වේගයක් යෝග්‍ය බව පෙනේ; කෙසේ වෙතත්, එය රළු කැපීම් සහ වලිගය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, මන්දගාමී කැපුම් වේගයක් සුමට කප්පාදුවලට හේතු විය හැකි නමුත් නිෂ්පාදන කාලය දිගු කර පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, ආහාර අනුපාතය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු ලෙස සකස් කිරීම ද වලිගයට බලපෑ හැකිය. මෙම සියුම් සමතුලිතතාවය ප්රශස්ත ප්රතිඵල සඳහා නිසි ක්‍රමාංකනය සහ පරීක්‍ෂාව තුළින් ලබා ගත යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතයෙහි ප්රශස්ත සංයෝජනයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය සහ ඝනකම සඳහා විවිධ සැකසුම් සමඟ අත්හදා බැලීම් අවශ්ය වේ. පරාමිති දෙකම ඵලදායිතාව කැප නොකර හෝ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයෙන් සම්මුතියකින් තොරව අවම වලිගයක් ජනනය කරන අවස්ථා සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර වෙන කවරදාකටත් වඩා මෙම විචල්‍යයන් කෙරෙහි වැඩි නම්‍යශීලී බවක් සහ පාලනයක් ලබා දෙයි, එමඟින් ව්‍යාපාරවලට ඉහළ ප්රතිඵලයක් කාර්යක්ෂමව ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර මඟ දිගේ tailing ගැටළු අවම කරයි.
ගෑස් වර්ගය සහ පීඩනය
ගෑස් වර්ගය සහ පීඩනය ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපාන තීරණාත්මක සාධක දෙකකි. කැපීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන වායුව තෝරාගැනීම ලේසර් කපනයෙහි සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. ඔක්සිජන්, නයිට්රජන් සහ ආගන් වැනි විවිධ වායූන් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ලෝහ වේගයෙන් ඔක්සිකරණය කිරීමට ඇති හැකියාව සඳහා ලේසර් කැපීමේදී ඔක්සිජන් බහුලව භාවිතා වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වේගවත් කැපීම් සිදුවේ. අනෙක් අතට, අවම ඔක්සිකරණයක් සහිත පිරිසිදු කප්පාදුවක් අවශ්ය විට නයිට්රජන් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ගෑස් වර්ගයට අමතරව, සලකා බැලිය යුතු තවත් තීරණාත්මක පරාමිතියක් වන්නේ පීඩනයයි. ලේසර් කැපීම සිදු වන වායු පීඩනය ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලේසර් කදම්භයේ සිට කැපෙන ද්රව්ය වෙත වඩාත් කාර්යක්ෂම තාප සංක්‍රමණය හේතුවෙන් ඉහළ පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් වේගවත් කැපුම් වේගයක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස පීඩනය වැඩ කොටසෙහි දාරවල විකෘති වීම හෝ දියවීම ඇති විය හැක. අනෙක් අතට, අඩු පීඩනය මන්දගාමී කප්පාදුවලට හේතු විය හැකි නමුත් නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ වැඩි පාලනයක් ලබා දෙයි.
නිමි භාණ්ඩවල සෞන්දර්යය සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බොහෝ විට බාධා කරන කිසිදු වලිගයකින් හෝ ස්ලැග් සෑදීමකින් තොරව පිරිසිදු කැපුම් දාර ලබා ගැනීම සඳහා වායු වර්ගය සහ පීඩනයෙහි නිවැරදි සංයෝජනය සොයා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාත්මක වන විට විවිධ පීඩන යටතේ විශේෂිත වායූන් හැසිරවීමේ ගුණාංග හා සම්බන්ධ ආරක්‍ෂිත පියවරයන් පිළිබඳ දැනුවත්භාවයක් පවත්වා ගනිමින් ද්රව්ය සංයුතිය, ඝනකම අවශ්‍යතා, අපේක්ෂිත වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය වෙළඳාම වැනි සාධක මත පදනම්ව ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
නිසි තුණ්ඩ නඩත්තුව ලේසර් කැපුම් වලිගය අඩු කරන්නේ කෙසේද?
තුණ්ඩ නඩත්තුව තීරණාත්මක සාධකයකි ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම. දුර්වල තුණ්ඩ නඩත්තුව වැඩිවීමට හේතු විය හැක ලේසර් කැපීම වලිගය, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන හෝ රළු කැපීම. සිදුවන වලිගය ප්රමාණය අවම කිරීම සඳහා නිසි තුණ්ඩ නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
තුණ්ඩ නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්ම පියවර වන්නේ තුණ්ඩය පිරිසිදුව තබා ගැනීමයි. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, දූවිලි හා සුන්බුන් අංශු තුණ්ඩය තුළ එකතු වී ලේසර් කදම්භයට බාධා කළ හැකිය. මෙය බලය අඩුවීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් අඩු නිරවද්ය කප්පාදුවක් සහ වඩාත් වලිගය. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, ලින්ට් රහිත රෙදි හෝ සම්පීඩිත වාතය සමඟ තුණ්ඩය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම වැදගත් වේ.
තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීමට අමතරව, හානි හෝ ඇඳීම් සඳහා තුණ්ඩය පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. කිසියම් හානියක් සොයාගතහොත්, තුණ්ඩය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අඳින ලද තුණ්ඩ ලේසර් කදම්භයේ නොගැලපීම් වලට හේතු විය හැක, එය වඩාත් වලිගයක් ඇති විය හැක.
අවසාන වශයෙන්, තුණ්ඩයේ අවධානය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. ලේසර් කදම්භය ද්රව්ය මත සංකේන්ද්‍රණය වන ආකාරය සහ කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවයට ප්රධාන බලපෑමක් ඇති කළ හැකි ආකාරය අවධානය යොමු කරයි. නාභිගත කිරීම අක්‍රිය නම්, ලේසර් කදම්භය පැතිර යා හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තවත් වලිගයක් ඇති වේ. එය නිවැරදිව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කිරීම නිතිපතා සකස් කිරීම වැදගත් වේ.
ලේසර් කැපීම සඳහා නාභිගත කදම්භයක් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ මොනවාද?
නාභිගත භාවිතා කිරීම ලේසර් කැපීම සඳහා කදම්භය ප්රතිලාභ රැසක් ලබා දෙයි. පළමුව, ලේසර් කදම්භය අධික ලෙස සාන්ද්‍රණය වී ඇති අතර එමඟින් කැපූ ද්‍රව්‍යයට වැඩි ශක්තියක් ලබා දේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මෙම ක්රියාවලිය වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර, වේගවත් කැපීම සහ වැඩි නිරවද්යතාවයක් ඇති කරයි. අතිරේකව, නාභිගත කරන ලද කදම්භයේ කුඩා විෂ්කම්භයක් ඇති අතර, සියුම් ද්රව්යවල සංකීර්ණ හා නිරවද්ය ලෙස කැපීමට ඉඩ සලසයි.
නාභිගත කදම්භය කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් (HAZ) ද නිපදවයි, එනම් ජනනය වන තාපය දේශීයකරණය වී අවට ප්රදේශයට පැතිරෙන්නේ නැත. මෙය ද්රව්යයේ විරූපණය, විකෘති වීම හෝ ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද, කුඩා HAZ නිසා, කැපුම් ක්රියාවලියේදී අඩු ශක්තියක් භාවිතා වේ. මෙය පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
අවසාන වශයෙන්, නාභිගත කදම්භය විවිධ ඝනකම් සහ ඝනත්වය සඳහා එහි තීව්රතාවය සකස් කළ හැකි බැවින්, ද්රව්ය විශාල පරාසයක් කපා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මෙය විවිධ යෙදුම් සඳහා කදිම මෙවලමක් බවට පත් කරයි තුනී තහඩු ලෝහ කැපීම සංකීර්ණ මෝස්තර කැටයම් කිරීමට.
ද්රව්ය ඝනකම ලේසර් කැපුම් වලිගයට බලපාන්නේ කෙසේද?
ද්රව්ය ඝන වූ විට, ලේසර් කැපීම වඩා සැලකිය යුතු වලිගයක් නිපදවිය හැක. ලේසර් කදම්භයක් ද්රව්ය උණු කර අතිරික්ත ද්රව්ය ඉතිරි කරන විට ඩ්‍රොස් ලෙසද හැඳින්වෙන වලිගය සිදු වේ. මෙම අතිරික්ත ද්රව්යය කැපූ ද්රව්යයේ දාරවල පෙනෙන උණු කළ ලෝහ කුඩා ගොඩවල් ලෙස දැකිය හැකිය. සමහර ව්‍යාපෘති සඳහා මෙය ගැටළුවක් විය හැක, එය කොටස් අඩු සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රසන්න කිරීමට ඉඩ ඇත.
The ණකම ද්රව්යය ලේසර් කැපීම මගින් නිපදවන වලිගය ප්රමාණයට බලපායි ක්රියාවලිය. ඝන ද්රව්ය සඳහා ලේසර් වලින් වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය වන අතර කැපීමට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර, වලිගයට සමුච්චය වීමට වැඩි කාලයක් ලබා දේ. තුනී ද්රව්ය වේගයෙන් කපා, අඩු වලිග නිෂ්පාදනය කරයි.
මීට අමතරව, ද්රව්ය කැපීම සඳහා භාවිතා කරන ලේසර් වර්ගය වැදගත් වේ. සමහර ලේසර් අනෙක් ඒවාට වඩා වැඩි වලිගයක් නිපදවයි, සහ වර්ගය ලේසර් කැපීමක් තෝරාගැනීමේදී භාවිතා කරන ලේසර් සැලකිල්ලට ගත යුතුය ක්රමයකි.
අවසාන වශයෙන්, ලේසර් කදම්භයේ වේගය සහ බලය සකස් කිරීමෙන් නිපදවන ලද වලිගය ප්රමාණය අවම කර ගත හැක. වැඩි වේගයන් සහ අඩු බලයන් වලිගය ප්රමාණය අඩු කරන අතර වඩා හොඳ ගුණාත්මක ප්රතිඵලයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ලේසර් කැපීම සඳහා පටු කදම්භයක් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ මොනවාද?
සඳහා පටු කදම්භයක් භාවිතා කිරීම ලේසර් කැපීම වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි පුළුල් කදම්භ කැපීම හරහා. පටු කදම්භ කැපීම වඩාත් නිවැරදි වන අතර, සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා නිරවද්යතාවයෙන් කැපීමට ඉඩ සලසයි. ඊට අඩු ශක්තියක් අවශ්ය වන අතර, එය වඩාත් ලාභදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි. මීට අමතරව, පටු කදම්භ කැපීම අඩු තාපයක් නිපදවයි, ද්රව්යයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි විකෘති වීම හෝ වෙනත් තාප හානි ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
පටු කදම්භ කැපීම පුළුල් කදම්භ කැපීමට වඩා පුළුල් විවිධ ද්රව්ය මත ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙයට හේතුව කුඩා කදම්භ ප්රමාණය එක් ප්‍රදේශයක සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති තාප ප්රමාණය අඩු කරන අතර, හානියේ අවදානමකින් තොරව තුනී ද්රව්ය කපා හැරීමට ඉඩ සලසයි. තවද, කදම්භයේ කුඩා ප්රමාණය ද වේගවත් කැපුම් වේගය, ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
නිගමනය
අවසන් තීරණයේ දී, ලේසර් කැපීම වලිගය විවිධ සාධක මගින් බලපායි. ලේසරයේ කෝණය, ලේසර් බලය, කැපෙන ද්රව්ය වර්ගය, ද්රව්යයේ ඝනකම, ලේසර් වේගය සහ දෘෂ්ටි විද්‍යාවේ ගුණාත්මක බව මේවාට ඇතුළත් වේ. මෙම කරුණු තේරුම් ගෙන ඒ අනුව ගැලපීම් සිදු කිරීමෙන්, ලේසර් කැපීම වලිගය අවම කළ හැක. මීට අමතරව, නිසි නඩත්තු කිරීම ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ සහ වලිගය අඩු කරන්න.
