Обзор станка лазерной резки с ЧПУ
Станок лазерной резки состоит из системы ЧПУ, внешней системы оптического тракта, машины водяного охлаждения, системы резки и лазера. Когда станок лазерной резки работает, он использует энергию для резки металлических материалов, неметаллических материалов, композитных материалов и органических материалов. Технология лазерной резки имеет много преимуществ, таких как высокая скорость обработки, отсутствие нагрева материалов, неметаллические материалы не будут деформироваться из-за нагрева, а также более высокая эффективность работы во время обработки.
Распространенные неисправности и решения для станков лазерной резки с ЧПУ
1 Отказ выхода лазера с ЧПУ
Во-первых, снижается герметичность воздушного тракта на выходе лазера. Из-за снижения герметичности возникнет проблема попадания кислорода в газовый контур. Тогда лазерная разрядная трубка в контуре будет синтезировать газы и синтезировать углекислый газ и другие газы в различные газы. Если большое количество газовых компонентов серьезно влияет на колебания лазера, необходимо использовать азот для распыления газового контура перед началом работы, а через несколько минут выпустить из контура избыточный кислород с помощью азота. Второе - после длительного использования лазерной машины масло в насосе Рутса испаряется из-за высокого давления, и масло адсорбируется на электроде, вызывая дальнейшее повреждение электрода. В это время вы можете проверить, герметичен ли насос Roots, и вовремя проверить электрод. нормально, чтобы уменьшить повреждение электрода. Третий тип - наличие посторонних предметов на выходном окне лазера. При наличии посторонних предметов на выходном окне лазера на нем появляются черные пятна, что приводит к снижению энергии лазера. При использовании прибора следует проверить, нет ли посторонних предметов на выходном окне.
2 Отказ системы слежения за осью Z
Первая - во время работы оси Z появляются посторонние предметы, блокирующие траекторию движения оси Z, что приводит к сбою сервосистемы. При работе на отрезном станке работники должны проверять траекторию движения оси Z, чтобы избежать сбоев в работе сервосистемы, вызванных посторонними предметами. Второй вариант - отказ или неисправность датчика оси Z, в результате чего датчик не может обнаружить ось Z. Персонал должен проверить датчик на наличие пыли или плохого контакта. Если все в порядке, проверьте, не повреждена ли линия передачи данных или не имеет ли она плохого контакта. Если это ненормально, замените линию передачи данных. Если все нормально, проверьте, в порядке ли линия напряжения. При проверке формы сигнала. Нормальная синусоидальная форма сигнала указывает на то, что датчик исправен. Если при обнаружении появляется неправильная форма волны, это свидетельствует о том, что микросхема датчика была сломана. Третий тип - вес режущей головки относительно высок, и во время обработки возникает перегрузка. Когда режущий станок работает, вес режущей головки превышает предел оси Z, что приводит к перегрузке во время работы. Персонал должен рассчитать вес режущей головки, чтобы убедиться, что вес режущей головки находится в диапазоне натяжения оси Z.
3 Неисправность датчика режущего аппарата
По мере увеличения времени использования сердечник датчика теряет свою округлость, а линии магнитного поля повреждаются. При повреждении магнитного поля можно заметить, что датчик будет двигаться вверх и вниз вместе с вращением. В этом случае датчик следует своевременно заменить. Неисправность, вызывающая вибрацию лапки датчика вверх и вниз, также может быть вызвана воздействием пыли. Поскольку лапка датчика расположена на сопле, если ее долго не чистить, на ней скапливается много пыли, что приводит к плохому контакту между лапкой датчика и соплом, и сигналы от лапки датчика и сопла проходят сквозь нее. Прерывистые явления в цепи также приведут к вибрации ножек датчика вверх и вниз. Сотрудники могут использовать спирт, чтобы очистить его от пыли.
4 Отказ автоматической заготовки в резальной машине
Первая связана с влиянием температуры. Под воздействием температуры расстояние между соплом и другими частями по оси Z меняется. Фокус лазера не может попасть на обрабатываемые детали, что не только снижает эффективность работы, но и детали не могут быть полностью расплавлены, в результате чего машина для резки не может автоматически отключиться. Персонал должен отрегулировать кнопку сброса нуля на передатчике, что может эффективно улучшить отказ автоматической заготовки. Второй тип вызван нечистым кислородом. Поскольку нечистый кислород не может полностью окислить детали конструкции, что приводит к отказу автоматической заготовки, персонал должен вовремя заменить кислород и убедиться, что кислородный баллон герметичен. В-третьих, размеры установки датчика и детали слишком отличаются, и точка фокусировки лазера не может попасть на деталь, что приводит к сбою автоматической заготовки. В этом случае персонал должен заменить рабочие части зонда. Четвертый вариант - повреждение линзы на оптическом пути, в результате чего лазер не может сфокусироваться. Персоналу следует своевременно заменить поврежденную линзу.
5 Неисправность светового выхода режущего аппарата.
Первый - это перерегулирование сервосистемы. Из-за того, что сервосистема отклоняется от курса и датчик не может исправить положение, давление на заготовку увеличивается. В то же время из-за длительного использования некоторые выталкивающие штифты на верстаке будут повреждены или сломаны, что приведет к исчезновению опоры заготовки, и она не сможет выдержать давление, оказываемое ножками датчика, что приведет к ее перерасходу и выходу из строя. В этом случае необходимо своевременно исправить ножки датчика и заменить наперсток на верстаке, чтобы эффективно устранить эту неисправность. Вторая причина - неправильная установка 45° кругового поляризатора. Обычно это происходит из-за изменения угла установки во время планового технического обслуживания. Это изменение приведет к тому, что лазер будет заблокирован стенкой трубки оптического тракта и не сможет пройти через фокусирующую линзу, что приведет к сбою в работе режущего станка. Поэтому необходимо переустановить круговой поляризатор, чтобы лазер плавно вошел в фокусирующую линзу. Третий тип заключается в том, что лазер не может быть испущен, потому что световой затвор не открыт. Персонал может просто открыть световой затвор.
6 Режущий станок не может запуститься из-за высоковольтной неисправности.
Первая вызвана нестабильностью напряжения питания, подключенного к станку лазерной резки. Персонал должен своевременно проверять напряжение питания станка. Вторая причина заключается в том, что обычная водопроводная вода, используемая для охлаждения станка, содержит большое количество накипи и примесей. При длительном использовании большое количество накипи скапливается на водяном тракте режущего станка, что приводит к недостаточному давлению воды. Персонал должен своевременно очищать систему охлаждения станка, чтобы накипь в системе станка не стала причиной плохого потока воды.
Заключение
В настоящее время технология лазерной резки с ЧПУ стала предпочтительным способом выполнения операций резки. Для того чтобы лучше использовать станок лазерной резки и повысить эффективность работы персонала, сотрудникам необходимо продолжать учиться и практиковаться. По мере увеличения частоты использования станков лазерной резки с ЧПУ будет увеличиваться и частота возникновения этих распространенных неисправностей. Я надеюсь, что через объяснение проблем неисправности и анализ соответствующих решений в этой статье, он может обеспечить руководство для использования станков лазерной резки с ЧПУ. Приходите для большего удобства.
