CNC lazer kesim makinesine genel bakış
Lazer kesim makinesi CNC sistemi, harici optik yol sistemi, su soğutma makinesi, kesim sistemi ve lazerden oluşur. Lazer kesim makinesi çalışırken, metal malzemeleri, metal olmayan malzemeleri, kompozit malzemeleri ve organik malzemeleri kesmek için enerji kullanır. Lazer kesim teknolojisi, hızlı işleme hızı, malzemelerin ısınmaması, metalik olmayan malzemelerin ısı nedeniyle deforme olmaması ve işleme sırasında daha yüksek iş verimliliği gibi birçok avantaja sahiptir.
CNC lazer kesim makinelerinde sık karşılaşılan hatalar ve çözümleri
1 CNC lazer çıkış arızası
Birincisi, lazer çıkışındaki hava yolunun hava sızdırmazlığının azalmasıdır. Hava sızdırmazlığındaki azalma nedeniyle, gaz devresine oksijen girmesi sorunu yaşanacaktır. Daha sonra devredeki lazer deşarj tüpü gazları sentezleyecek ve karbondioksit ve diğer gazları çeşitli gazlar halinde sentezleyecektir. Çok sayıda gaz bileşeni lazer salınımını ciddi şekilde etkiliyorsa, çalıştırmadan önce gaz devresini püskürtmek için nitrojen kullanılmalı ve birkaç dakika sonra devreden fazla oksijeni boşaltmak için nitrojen kullanılmalıdır. İkincisi, lazer makinesinin uzun süreli kullanımından sonra, Roots pompasındaki yağ yüksek basınç nedeniyle buharlaşacak ve yağ elektrot üzerinde adsorbe edilerek elektrot hasarına neden olacaktır. Şu anda, Roots pompasının sızdırmaz olup olmadığını kontrol edebilir ve elektrodu zamanında kontrol edebilirsiniz. elektrot hasarını azaltmak için normaldir. Üçüncü tip ise lazer çıkış penceresinde yabancı cisimlerin bulunmasıdır. Lazer çıkış penceresinde yabancı cisimler olduğunda, lazer üzerinde siyah noktalar belirecek ve bu da lazer enerjisinde azalmaya neden olacaktır. Kullanırken çıkış penceresinde yabancı cisim olup olmadığını kontrol etmelisiniz.
2 Z ekseni takip sistemi arızası
Birincisi, Z ekseninin çalışması sırasında, Z ekseninin çalışma yörüngesini engelleyen ve servo sistem arızasına neden olan yabancı nesneler olmasıdır. Kesme makinesini çalıştırırken, yabancı cisimlerin neden olduğu servo sistem arızalarını önlemek için işçiler Z ekseninin hareket izini kontrol etmelidir. İkincisi, Z ekseni sensörünün arızalanması veya arızalanarak sensörün Z eksenini algılayamamasına neden olmasıdır. Personel, çok fazla toz veya zayıf temas olup olmadığını görmek için sensörü kontrol etmelidir. Normalse, iletken veri hattının hasar görüp görmediğini veya zayıf temas olup olmadığını kontrol edin. Anormalse, veri hattını değiştirin. Normalse, gerilim hattının normal olup olmadığını kontrol edin. Dalga biçimini kontrol ederken. Normal bir sinüs dalga formu sensörün sağlam olduğunu gösterir. Algılama sırasında düzensiz bir dalga formu görünürse, sensör çipinin kırıldığını kanıtlar. Üçüncü tip, kesme kafasının ağırlığının nispeten yüksek olması ve işleme sırasında aşırı yük oluşmasıdır. Kesme makinesi çalışırken, kesme kafasının ağırlığı Z ekseninin sınırını aşar ve bu da çalışma sırasında aşırı yüklenmeye neden olur. Personel, kesme kafasının ağırlığının Z ekseni gerginliği aralığında olduğundan emin olmak için kesme kafasının ağırlığını hesaplamalıdır.
3 Kesme makinesi probu arızası
Kullanım süresi arttıkça sensör çekirdeği yuvarlaklığını kaybedecek ve manyetik alan çizgileri zarar görecektir. Manyetik alan zarar gördüğünde, sensörün dönüşle birlikte yukarı ve aşağı hareket edeceği açıkça gözlemlenebilir. Bu durumda sensör zamanında değiştirilmelidir. Prob ayağının yukarı aşağı titremesine neden olan arıza tozun etkisinden de kaynaklanabilir. Prob ayağı nozül üzerinde bulunduğundan, uzun süre temizlenmezse, çok fazla toz birikecek, bu da prob ayağı ile nozül arasında zayıf temasa neden olacak ve prob ayağı ile nozülden gelen sinyaller geçecektir. Devredeki aralıklı olaylar da prob ayaklarının yukarı ve aşağı titreşmesine neden olacaktır. Personel, üzerindeki tozu temizlemek için alkol kullanabilir.
4 Kesme makinesinin otomatik körleme arızası
Birincisi sıcaklığın etkisinden kaynaklanmaktadır. Sıcaklığın etkisi altında, nozül ile Z eksenindeki diğer parçalar arasındaki mesafe değişir. Lazerin odağı işlenen parçaların üzerine düşemez, bu sadece iş verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda parçalar tamamen eritilemez ve kesme makinesinin otomatik olarak boş kalmasına neden olur. Personel, verici üzerindeki sıfırlama düğmesini ayarlamalıdır, bu da otomatik körleme arızasını etkili bir şekilde iyileştirebilir. İkinci tip saf olmayan oksijenden kaynaklanır. Saf olmayan oksijen yapı parçalarını tamamen oksitleyemediğinden ve otomatik körleme arızasına neden olduğundan, personel oksijen tüpünün sızdırmaz olduğundan emin olmak için oksijeni zamanında değiştirmelidir. Üçüncüsü, probun ve iş parçasının montaj boyutlarının çok farklı olması ve lazer odak noktasının parçanın üzerine düşememesi ve otomatik körleme arızasına neden olmasıdır. Bu durumda, personel probun çalışan parçalarını değiştirmelidir. Dördüncüsü, optik yol üzerindeki lensin hasar görmesi ve lazerin odaklanamamasına neden olmasıdır. Personel hasarlı lensi zamanında değiştirmelidir.
5 Kesme makinesi ışık çıkışı arızası.
Birincisi servo sistemin aşırı hareket etmesidir. Servo sistem aşırı hareket ettiğinden ve prob düzeltilemediğinden, iş parçası üzerindeki basınç artacaktır. Aynı zamanda, uzun süreli kullanım nedeniyle, tezgah üzerindeki ejektör pimlerinin bazıları hasar görecek veya kırılacak, bu da iş parçasının desteğinin kaybolmasına neden olacak ve prob ayaklarının getirdiği basınca dayanamayacak, bu da aşırı hareketlere neden olacak ve ışık arızasına neden olacaktır. Bu durumda, prob ayakları zamanında düzeltilmeli ve bu hatayı etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için tezgah üzerindeki yüksük değiştirilmelidir. İkincisi, 45° dairesel polarizörün düzgün takılmamış olmasıdır. Bu genellikle rutin bakım sırasında kurulum açısındaki bir değişiklikten kaynaklanır. Bu değişiklik, lazerin optik yol tüpünün duvarı tarafından engellenmesine ve odaklama merceğinden geçememesine neden olarak kesme makinesinin arızalanmasına neden olur. Lazerin odaklama merceğine düzgün bir şekilde emilebilmesini sağlamak için dairesel polarizör yeniden takılmalıdır. Üçüncü tip ise ışık deklanşörü açılmadığı için lazerin yayılamamasıdır. Personel sadece ışık kapağını açabilir.
6 Kesme makinesi çalışmıyor yüksek voltaj hatası.
Birincisi, lazer kesim makinesine bağlı güç kaynağı voltajının dengesizliğinden kaynaklanır. Personel, kesme makinesinin güç kaynağı voltajını zamanında kontrol etmelidir. İkinci neden, takım tezgahını soğutmak için kullanılan sıradan musluk suyunun büyük miktarda kireç ve kirlilik içermesidir. Uzun süreli kullanım, kesme makinesinin su yolunda büyük miktarda kireç birikmesine ve yetersiz su basıncına neden olur. Personel, takım tezgahı sistemindeki kirecin zayıf su akışına neden olmamasını sağlamak için takım tezgahı soğutma sistemini zamanında temizlemelidir.
Sonuç
Günümüzde CNC lazer kesim teknolojisi, kesim işlemlerini gerçekleştirmek için tercih edilen yol haline gelmiştir. Lazer kesim makinesini daha iyi kullanmak ve personelin verimliliğini artırmak için personelin öğrenmeye ve pratik yapmaya devam etmesi gerekir. CNC lazer kesim makinelerinin kullanım sıklığı arttıkça, bu yaygın arıza sorunlarının sıklığı da artacaktır. Bu makaledeki arıza sorunlarının açıklanması ve ilgili çözümlerin analizi yoluyla, CNC lazer kesim makinelerinin kullanımı için rehberlik sağlayabileceğini umuyorum. Daha fazla kolaylık için gelin.
