Hogyan fejlesztheti csősugaras lézervágási készségeit: az alapismeretek

Bevezetés

A csősugaras lézervágás az egyik legsokoldalúbb és leghatékonyabb anyagvágási módszer a mai ipari világban. Ha fejleszteni szeretné készségeit ezen a területen, ismernie kell néhány alapvető tudnivalót. Ebben az útmutatóban bemutatjuk a csősugaras lézervágás alapjait, beleértve a különböző típusú vágható anyagokat, a szem előtt tartandó biztonsági intézkedéseket, valamint a kiváló minőségű vágások elérésének legjobb gyakorlatait. Ezenkívül megvitatjuk azokat a tippeket és trükköket is, amelyek segítenek a fejlesztésben képességeit, és hozza ki a legtöbbet lézervágó gépéből. Mire elkészül, jobban megérti a lézervágó használatát, és könnyedén készíthet kiváló minőségű vágásokat.

Amit tudnia kell a csősugaras lézervágás megkezdése előtt

lézervágó gép fémet vág.

Mielőtt a csősugaras lézervágás útjára indulna, fontos tisztában lenni az ezzel a folyamattal kapcsolatos kockázatokkal. A csősugaras lézervágás egy erőteljes és precíz eljárás, amelyet anyagok lézersugár segítségével történő vágására használnak. Az eljárás során egy nagy teljesítményű lézersugarat fókuszálnak az anyagra, amelyet ezután felmelegítenek, és a kívánt formára vágják.

A csősugaras lézervágás használatakor elengedhetetlen a betartandó biztonsági protokollok és eljárások megértése. Ez magában foglalja a védőfelszerelést, például védőszemüveget, kesztyűt és arcvédőt, valamint a munkaterület megfelelő szellőzését. Ezenkívül fontos megérteni a folyamathoz kapcsolódó veszélyeket, például a tűz-, robbanás-, sugárzás- és mérgező gőzök kockázatát. Fontos tisztában lenni a sérülés lehetőségével is, mivel a A lézersugár rendkívül erős és súlyos szem- és bőrkárosodást okozhat.

Ez is Fontos, hogy ismerje a különböző típusú lézervágó gépeket és a rajtuk elérhető beállításokat. A különböző beállítások befolyásolhatják a vágás minőségét, a vágás sebességét és a vágás pontosságát. Ezenkívül a különböző anyagokhoz különböző beállításokra van szükség a kívánt eredmények eléréséhez.

Végül fontos tisztában lenni a csősugaras lézerrel vágható különböző anyagokkal. A különböző anyagokhoz különböző beállításokra van szükség a kívánt eredmény eléréséhez. Fontos tisztában lenni a csősugaras lézeres vágás során alkalmazható különféle technikákkal is, mint például a jelölés, gravírozás, fúrás.

A különböző típusú csősugaras lézerek és képességeik megismerése

A Tube Beam lézerek az egyik legerősebb és legsokoldalúbb lézerek a piacon. Különféle iparágakban használják, kezdve a orvosi és fogászati ​​ipari és tudományos alkalmazások. A lézer típusától függően különféle anyagok vágására, gravírozására, hegesztésére, sőt jelölésére is használhatók. A különböző típusú csősugaras lézerek és képességeik megismerése segít megalapozott döntést hozni, amikor saját igényeinek megfelelőt vásárol.

A csősugaras lézer leggyakoribb típusa a CO2 lézer. Ez a fajta A lézer rendkívül erős, és képes átvágni vastag anyagokat, például fémeket, műanyagot, sőt még fát is. Finom gravírozásra és jelölésre is képes, és hosszú élettartammal rendelkezik.

A második típusú csősugaras lézer a Fiber Laser. Ez a típusú lézer sokkal kisebb, mint a CO2 lézer, és elsősorban jelölésre és gravírozásra használják. Rendkívül precíz, és sokféle anyag jelölésére használható, beleértve a fémeket, műanyagokat, sőt üvegeket is.

A harmadik típusú csősugaras lézer az excimer lézer. Ezt a lézertípust elsősorban orvosi célokra használják, és bizonyos bőrbetegségek és bőrbetegségek kezelésére használják. Ez is precíz vágásra képes és gravírozás, bár nem olyan erős, mint a CO2 vagy Fiber lézerek.

Minden típusú csősugaras lézer eltérő képességekkel rendelkezik, és sokféle alkalmazásban használható. Egy dolog azonban közös bennük: hihetetlenül erős és sokoldalú szerszámok, amelyek precíz vágásra, gravírozásra és jelölésre képesek. A csősugaras lézer kiválasztásakor vegye figyelembe, hogy milyen alkalmazási területre fogja használni, és válassza ki az igényeinek leginkább megfelelő lézert.

Tippek és trükkök a csősugaras lézervágási folyamat optimalizálásához

cső lézervágás (8)

Anyagi szempontok:

Anyagvastagság: A csőfalak vastagsága befolyásolja az optimális vágáshoz szükséges teljesítmény- és sebességbeállításokat.

Anyagtípus: A különböző anyagok fényvisszaverő képessége és elnyelése eltérő, ezért ennek megfelelően állítsa be a beállításokat.

Tartások és rögzítés: Megfelelően támassza meg és rögzítse a csöveket, hogy megakadályozza a vágás közbeni elmozdulást.Lézer paraméterek:

Teljesítmény és sebesség: Állítsa be a lézerteljesítményt és a vágási sebességet az anyag és a vastagság alapján. Kísérletezzen, hogy megtalálja az optimális beállításokat a tiszta vágásokhoz.

Fókusz: A megfelelő gyújtótávolság kulcsfontosságú a pontos vágáshoz. Állítsa be a fókuszt, hogy a lézersugár az anyag felületére fókuszáljon.CAD és CAM szoftver:

Design: Készítsen vagy importáljon pontos 2D-s vagy 3D-s terveket a vágni kívánt alkatrészekről számítógéppel segített tervezés (CAD) szoftverrel.

CAM programozás: A CAD-tervet számítógéppel segített gyártási (CAM) szoftver segítségével géppel olvasható utasításokká alakíthatja. Határozza meg a vágási útvonalakat, a be- és kivezetéseket.

1. Biztosítsa a megfelelő beállítást Lézersugár: A pontos és precíz vágás érdekében a lézersugarat helyesen kell beállítani és fókuszálni. Ez a lézerrendszer tükreinek és lencséinek beállításával történik.

  1. Használja a megfelelő rekesznyílást a munkához: A lézer rekesznyílása határozza meg a sugár átmérőjét. A gerenda méretét a vágandó anyag méretének megfelelően kell beállítani. A kis rekesznyílás a legjobb a bonyolult vágáshoz, a nagyobb rekesz pedig a vastag anyagok vágásához.
  2. Válassza ki a megfelelő teljesítményszintet: A megfelelő teljesítményszint kiválasztása elengedhetetlen az optimális vágási eredmény eléréséhez. A túl alacsony teljesítményszint lassú vágást eredményez, a túl magas teljesítmény pedig károsíthatja az anyagot.
  3. Állítsa be az előtolási sebességet: Az előtolási sebesség a sebesség, amellyel a lézersugár a vágás mentén mozog útvonalat, és a vágandó anyagnak megfelelően kell beállítani. Vastag anyagok vágásához lassabb előtolás javasolt, vékony anyagok vágásához pedig nagyobb előtolás a legjobb.
  4. Figyelje a lézersugár intenzitását: A lézersugár intenzitását ellenőrizni kell, hogy ne legyen túl magas vagy túl alacsony. A túl alacsony intenzitás rossz minőségű vágást eredményezhet, míg a túl magas intenzitás az anyag károsodását okozhatja.
  5. Rendszeresen tisztítsa meg az optikát: Rendszeresen tisztítsa meg az optikát lézeres rendszer fontos az optimális teljesítmény. Az optikán lévő szennyeződések csökkenthetik a lézersugár intenzitását, ami rossz minőségű vágásokat eredményezhet.
  6. Használja a megfelelő gázkeveréket: A vágási folyamatban használt gázkeverék fontos az optimális teljesítményhez. A különböző anyagokhoz eltérő gázkeverékre van szükség a legjobb eredmény érdekében.
  7. Állítsa be a gyújtótávolságot: A gyújtótávolság beállítása A lézersugár segíthet optimalizálni a vágási folyamatot. A nagyobb gyújtótávolság a legjobb vastag anyagok vágásához, míg a rövidebb gyújtótáv a vékony anyagok vágásához.
  8. Használja a megfelelő fúvókát: A megfelelő fúvóka használata szintén fontos az optimális vágási teljesítményhez. Vastag anyagok vágásához a szélesebb fúvóka, vékony anyagok vágásához pedig keskenyebb a legjobb.
  9. Biztosítsa a megfelelő szellőzést: A megfelelő szellőzés elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a lézerrendszer képes legyen megfelelően elvezetni a hőt, és megakadályozza a károk bekövetkezését.Munka különböző anyagokkal: amit tudnia kell A különböző anyagokkal való munka élvezetes és hasznos élmény lehet, de Fontos, hogy egy projekt megkezdése előtt megértsük az egyes anyagok különböző tulajdonságait és jellemzőit. Ez az útmutató áttekintést nyújt a leggyakrabban használt anyagokról, valamint néhány tippet ad a velük való munkához.

Fokozza a csősugaras lézervágások pontosságát

A precizitás mindennél alapvető követelmény lézervágás A csősugaras lézerek esetében néhány további lépés is megtehető a nagy pontosság biztosítása érdekében. A megfelelő technikákkal és eljárásokkal nagyfokú pontosság érhető el a csősugaras lézervágással.

Mindenekelőtt fontos annak biztosítása, hogy a lézervágó gép megfelelően van beállítva. Ez magában foglalja a lézer beállításának ellenőrzését, az optika kalibrálását és annak biztosítását, hogy a sugár útja akadályoktól mentes legyen. Ezenkívül fontos ellenőrizni, hogy a A lézer megfelelően fókuszált, és a sugár átmérője a vágandó anyagnak megfelelő méretű.

A következő lépés annak biztosítása, hogy a vágási paraméterek az adott munkához optimalizálva legyenek. Ez magában foglalja a megfelelő beállítást lézer teljesítmény, előtolási sebesség és fókuszpont. Ezen paraméterek módosítása jelentősen javíthatja a vágás minőségét és pontosságát. Ezenkívül fontos a megfelelő vágógáz kiválasztása. A használt gázt a vágandó anyaghoz és a vágás típusához kell igazítani.

Az utolsó lépés a megfelelő fúvóka kialakítás és méret kiválasztása. A különböző fúvókakialakítások segíthetnek csökkenteni a hő által érintett zónát és javítani a vágás pontosságát. Ezenkívül gondosan meg kell választani a fúvóka méretét, hogy a vágandó anyagnak megfelelő méretű legyen.

A csősugaras lézerekkel végzett munka során fellépő gyakori problémák elhárítása

A csősugaras lézerekkel kapcsolatos leggyakoribb probléma a teljesítmény csökkenése. Ezt több tényező is okozhatja, például gyenge vagy sérült tápegység, laza csatlakozás vagy hibás cső. A gyenge tápegység ellenőrzéséhez ellenőrizze a tápegység kimeneti feszültségét egy multiméterrel. Ha a feszültség túl alacsony, előfordulhat, hogy a tápegységet ki kell cserélni. A laza csatlakozás ellenőrzéséhez ellenőrizze az összes csatlakozást lézercső és húzza meg a meglazult csavarokat. Végül, ha maga a cső hibás, előfordulhat, hogy ki kell cserélni.

Másik lehetséges probléma, amely lézercsövekkel végzett munka során fordulhat elő a gerenda eltolódása. Ezt számos tényező okozhatja, például hibás tükör, a cső egyenetlen rögzítése vagy meggörbült cső. A probléma elhárításához alaposan ellenőrizze, hogy a tükör nem sérült-e. Ha sérült, lehet, hogy ki kell cserélni. Ezenkívül ellenőrizze, hogy a cső egyenletesen van-e felszerelve, és hogy a cső nincs-e meghajolva vagy meghajlítva.

Végül is lehetséges a lézercsőhöz túlmelegedni. Ezt számos probléma okozhatja, például hibás tápegység, hibásan működő hűtőrendszer vagy blokkolt hűtőventilátor. A hibás tápegység ellenőrzéséhez ellenőrizze a tápegység kimeneti feszültségét egy multiméterrel. Ha a feszültség túl magas, előfordulhat, hogy a tápegységet ki kell cserélni. A hűtőrendszer hibás működésének ellenőrzéséhez ellenőrizze a hűtőrendszert, és győződjön meg arról, hogy megfelelően működik. Végül annak ellenőrzéséhez, hogy nincs-e eltömődött hűtőventilátor, ellenőrizze a ventilátort, és győződjön meg arról, hogy nincs-e eltömve.

Következtetés

A csősugaras lézervágási készségek fejlesztése elengedhetetlen része a professzionális csőlézervágónak. Ha időt szán az alapok megértésére lézervágás és annak különféle paraméterei, minden egyes vágással pontosabb és konzisztensebb eredményeket érhet el. Ezenkívül a hatások megértése különféle beállítások és anyagok a lézervágásnál folyamat segít hatékonyabbá és eredményesebbé válni. Egy kis gyakorlással és elhivatottsággal hamarosan a csősugaras lézervágás szakértője lesz.

Kérjen gyors árajánlatot

1 munkanapon belül felvesszük Önnel a kapcsolatot, kérjük, figyelje a „@jqlaser.com” utótagú e-mailt. 

Kérjen gyors árajánlatot

1 munkanapon belül felvesszük Önnel a kapcsolatot, kérjük, figyelje a „@jqlaser.com” utótagú e-mailt. 

Kérjen gyors árajánlatot

1 munkanapon belül felvesszük Önnel a kapcsolatot, kérjük, figyelje a „@jqlaser.com” utótagú e-mailt.